Série G

CENTRES D'USINAGE À 5 AXES

G500 Centre d'usinage 5 axes

Le G500 est un centre d'usinage à 5 axes avec table pivotante et tournante. Basé sur la structure Gantry avec d'excellentes caractéristiques mécaniques. Équipée d'axes d'avance et de broches très rigides et très précis ainsi que d'une table pivotante et tournante sur deux paliers, cette machine-outil est le choix idéal pour les entreprises dans un large domaine d'usinage productif de pièces sur 5 axes. La G500 transforme chaque pièce produite en un chef-d'œuvre impressionnant.

Points forts de la machine

  • Banc de machine massif avec de grands guides linéaires très rigides et précis sur tous les axes
  • Vis à billes et règles absolues de haute précision sur tous les axes
  • électrobroche haute performance avec 16000rpm /85 Nm / 30kW
  • Le changeur de palettes automatique en option ainsi que les cellules d'automatisation avec la robotique KUKA nécessitent peu de place et garantissent une production ininterrompue
  • Le magasin d'outils standard de 32 T et les magasins d'outils plus grands de 40 T ou 60 T en option ouvrent la voie à davantage de scénarios d'usinage
  • Commandes de Siemens, Bosch-Rexroth ou Heidenhain disponibles au choix
  • Pour tous les composants principaux, les propriétés statiques, dynamiques et thermiques sont analysées à l'aide de la méthode des éléments finis, de sorte que la machine-outil puisse atteindre le meilleur résultat d'un bâti de machine au poids réduit et d'une dynamique élevée avec une précision parfaite.
  • Une ergonomie parfaite et une utilisation confortable, d'excellents
    L'accessibilité et la visibilité de la zone de travail garantissent une convivialité maximale

A machine concept for all sectors

Le G500 est un centre d'usinage à 5 axes avec table pivotante et tournante. Basé sur la structure Gantry avec d'excellentes caractéristiques mécaniques. Équipée d'axes d'avance et de broches très rigides et très précis ainsi que d'une table pivotante et tournante sur deux paliers, cette machine-outil est le choix idéal pour les entreprises dans un large domaine d'usinage productif de pièces sur 5 axes. La G500 transforme chaque pièce produite en un chef-d'œuvre impressionnant.

Grâce à ses excellentes capacités de traitement des produits, la G500 peut être utilisée dans de nombreux domaines tels que le médical, l'automobile, la marine, la construction mécanique, l'aérospatiale et d'autres secteurs pour la fabrication de moules et de pièces de précision.

Rigidité et stabilité extrêmes

  • Structure de portique, colonnes massives et poutres transversales de grande section
    garantissent une rigidité extrême
  • Combinaison judicieuse d'arbres d'entraînement et de guidages linéaires à rouleaux de haute précision sur tous les axes
  • Un refroidissement complet et des axes linéaires X/Y/Z avec refroidissement de la broche garantissent une grande précision à long terme.
  • Les principaux composants de la série G sont fabriqués à l'aide de la méthode MEF (méthode des éléments finis).
    ce qui permet d'obtenir une machine-outil optimisée avec une grande rigidité et un bâti de machine allégé - la série G garantit ainsi une dynamique élevée avec une précision parfaite.
  • Les axes A et C sont équipés de freins hydrauliques et sont entraînés par des cames à rouleaux sans jeu et à longue durée de vie, entièrement conçues et fabriquées par DEPU. La table tournante à double support est équipée de grands roulements YRT pour une forte capacité de charge.
  • L'axe Y est entraîné par une double broche. L'accélération maximale peut atteindre 0,8 G afin de permettre une réaction rapide.
    et d'assurer une meilleure suppression des vibrations.
  • Accessibilité et visibilité parfaites de la zone de travail, serrage rapide et facile des pièces ou des outils

Structure du portique

la structure du portique, les colonnes massives et les poutres transversales de grande section garantissent une rigidité extrême

Une combinaison judicieuse

Combinaison judicieuse d'arbres d'entraînement et de guidages linéaires à rouleaux de haute précision sur tous les axes

Magasin d'outils

Le magasin d'outils standard de 32T et les magasins d'outils plus grands de 40T/60T en option offrent des solutions pour chaque application.

En un coup d'œil

  • Le magasin d'outils standard de 32T et les magasins d'outils plus grands de 40T/60T en option offrent des solutions pour chaque application.
  • Porte de maintenance derrière la machine avec vitre pour une vue claire et une observation directe du fonctionnement et de la position des outils.
  • La chaîne du magasin d'outils est entraînée par un servomoteur et les outils peuvent être tournés rapidement et sans friction dans la position de changement, ce qui réduit considérablement les effets négatifs des vibrations du magasin d'outils sur l'usinage de la machine.

Broche électrique haute performance

  • électrobroche haute performance avec 16000rpm / 85 Nm / 30kW
  • Circuit de refroidissement intégré très efficace et capteur de température
    à l'intérieur maintiennent la température de la broche à un niveau constant et
    limitent le plus possible la transmission de chaleur au coulisseau,
    ce qui garantit la stabilité de la précision géométrique et améliore les performances de la machine-outil

CNC haut de gamme pour des processus sûrs et
précision maximale

SIEMENS 840D SL ou ONE OPERATE

  • Système CNC 5 axes avec fonction de suivi de pointe d'outil RTCP (Rotated Tool Center Point) standard, améliore considérablement la précision et l'efficacité de l'usinage. L'architecture matérielle puissante et les algorithmes de contrôle intelligents, alimentés par le tout dernier servosystème numérique et soutenus par la fonction Look-Ahead, optimisent les performances dynamiques d'accélération et de décélération et garantissent une précision extrêmement élevée dans le processus d'usinage.
  • SINUMERIK ONE est bien plus qu'une innovation matérielle performante. Grâce à son jumeau numérique, elle est l'élément clé de la transformation numérique et contribue à améliorer les processus de travail.
    simuler et tester entièrement de manière virtuelle.
  • L'armoire électrique fermée à l'arrière droit de la machine est équipée d'un climatiseur. Volant pour la manipulation manuelle
    dans tous les axes est de série.

   Veille à économie d'énergie

Les appareils suivants sont éteints après le dernier cycle de traitement :

  • Systèmes de refroidissement (broche, liquide de refroidissement,
    armoire électrique)
  • Collecteur de brouillard d'huile
  • Mise en veille des variateurs
  • Alimentation en air comprimé

L'arrêt se fait selon un intervalle programmable. 90% de la
Il est possible d'économiser de l'énergie en mode veille.

Spécification

Demande G500 Centre d'usinage 5 axes

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