V Series

4-AXIS MACHINING CENTRES

V866U 4-Achs-Bearbeitungszentrum

Das 4-Achsen-Bearbeitungszentrum V866U ist die ideale Wahl für Unternehmen, die in einem breiten Bereich der produktiven Bearbeitung und komplexen Teilen tätig sind. Konzipiert für die Bearbeitung langachsiger Teile mit komplex gekrümmten Oberflächen, wie z. hochpräzise mechanische Nockenwellen, Formen und Schaufeln für die Luft- und Raumfahrt, kann es die Werkstückbearbeitung durch optionale Zusatzachsen mit nur einer Aufspannung automatisch und kontinuierlich bearbeiten. Die V866U macht jedes gefertigte Bauteil zu einem beeindruckenden Meisterwerk.

Machine Highlights

  • Massives Maschinenbett mit großen, hochsteifen und präzisen Linearführungen
  • High-performance Hochleistungsspindel mit 18000 U/min-30 kW, 16000 U/min und optional 24000 U/min optional
  • Der automatische, optionale Palettenwechsler sowie die Automationszellen
    mit KUKA Robotik benötigt wenig Platz und gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion
  • Standard 24-T-Werkzeugmagazin und die optionalen größeren 32-T oder
    40-T-Werkzeugmagazine eröffnen mehr Bearbeitungsszenarien
  • Wahlweise Steuerungen von Siemens, Bosch-Rexroth, Fanuc oder Heidenhain erhältlich
  • Bei allen Hauptkomponenten werden statische, dynamische und thermische Eigenschaften mit der Finite-Elemente-Methode analysiert, so dass die Werkzeugmaschine das beste Ergebnis eines gewichtsreduzierten
    Maschinenbetts und eine hohe Dynamik mit perfekter Präzision erreichen kann.
  • Erweiterbar mit Zusatzachsen dank einer vertikalen Bauform.

Ein Maschinenkonzept für alle Branchen

Das 4-Achsen-Bearbeitungszentrum V866U ist die ideale Wahl für Unternehmen, die in einem breiten Bereich der produktiven Bearbeitung und komplexen Teilen tätig sind. Konzipiert für die Bearbeitung langachsiger Teile mit komplex gekrümmten Oberflächen, wie z. hochpräzise mechanische Nockenwellen, Formen und Schaufeln für die Luft- und Raumfahrt, kann es die Werkstückbearbeitung durch optionale Zusatzachsen mit nur einer Aufspannung automatisch und kontinuierlich bearbeiten. Die V866U macht jedes gefertigte Bauteil zu einem beeindruckenden Meisterwerk.

Mit seinen ausgezeichneten Produktverarbeitungsfähigkeiten kann der V866U in vielen Bereichen der Medizintechnik, Automobilbau, Schifffahrt, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen zur Herstellung von Präzisionsteilen eingesetzt werden.

Extreme Stiffness and Stability

  • Massive vertikale C-Struktur und Querschlittenstruktur, stabiles Maschinenbett, hochsteifer Maschinenständer mit breiten Führungen für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ohne Vibration und Verformung
  • Single-Arm-Schwenkkopf mit hochpräzisem, hochsteifem Rollenkurventechnologie und kontinuierlichem Schneidemoment von bis zu 1560 Nm
  • Die Hauptkomponenten werden mit Hilfe der FEM-Methode berechnet, wodurch eine optimierte Werkzeugmaschine mit hoher Steifigkeit und einem gewichtsreduzierten Maschinenkörper gewährleistet wird – so garantiert DEPU eine hohe Dynamik bei perfekter Präzision
  • Serienmäßiges Stickstoff-Gegengewicht sorgt für eine gleichmäßige und stabile Reaktion
  • Hochwertige Marken-Linearführungen mit hochbelastbaren Führungswägen in X/Y/Z-Achsen. Diese ermöglichen nicht nur eine genaue Bewegung und Positionierung, sondern auch eine präzise Zerspanung, wodurch die Verschleißfestigkeit der beweglichen Teile  und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine erheblich erhöht werden.
  • Optionale A- oder C-Achse mit Roller-Cam-Technology, spielfrei und
    mit langer Lebensdauer, vollständig von DEPU entwickelt und hergestellt.
  • Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen HT300, dynamisch bewegliche Teile sind aus Sphäroguss QT550

Single-Arm-Schwenkkopf

Single-Arm-Schwenkkopf mit hochpräzisem, hochsteifem Rollenkurventechnologie und kontinuierlichem Schneidemoment von bis zu 1560 Nm

Hochleistungsspindel

High-performance Hochleistungsspindel mit 18000 U/min-30 kW, 16000 U/min und optional 24000 U/min optional

Werkzeugmagazin

Standard 24-T-Werkzeugmagazin und die optionalen größeren 32-T oder
40-T-Werkzeugmagazine eröffnen mehr Bearbeitungsszenarien

High-performance Electric Spindle

  • High-Performance Motorspindel mit 18000rpm / 85 Nm, HSK-A63 Schnittstelle
  • Der integrierte hocheffiziente Kühlkreislauf und der Temperatursensor im Inneren halten die Temperatur der Spindel konstant und begrenzen die
    Wärmeübertragung auf das Werkzeug weitestgehend, wodurch die Stabilität der geometrischen Genauigkeit gewährleistet und die Leistung der Werkzeugmaschine verbessert wird.

At a Glance / Fast and Smooth

  • Standard 24-T Werkzeugmagazin und optional 32-T / 40-T Magazine bieten optimale Lösungen
  • Wartungstüren in der Maschine mit Glas für klare Sicht und direkte
    Beobachtung des Betriebs und der Position der Werkzeuge
  • Das Werkzeugmagazin wird von einem Servomotor angetrieben und die
    Werkzeuge können schnell und reibungslos in die Wechselposition gedreht
    werden, wodurch die negativen Auswirkungen der Vibrationen des
    Werkzeugmagazins auf die Maschinenbearbeitung erheblich reduziert
    werden.

SIEMENS 840D SL or ONE OPERATE

  • 5-Achsen-CNC-System mit standardmäßiger RTCP (Rotated Tool
    Center Point) Werkzeugspitzenverfolgungsfunktion, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz erheblich. Die leistungsstarke
    Hardware-Architektur und die intelligenten Steuerungsalgorithmen,
    die durch das neueste digitale Servosystem angetrieben werden und
    mit der Look-Ahead Funktion unterstützt werden, optimieren die
    dynamische Leistung der Beschleunigung und Verzögerung und
    gewährleisten eine extrem hohe Präzision im Bearbeitungsprozess.
  • SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation. Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.
  • Geschlossener Schaltschrank an der rechten Rückseite der Maschine ist mit einem Klimagerät ausgestattet. Handrad zur manuellen Handhabung
    in allen Achsen ist Serie.

Energy Saving Standby

Folgende Geräte werden nach dem letzten Bearbeitungszyklus abgeschaltet:

  • Kühlsysteme (Spindel, Kühlmittel,
    Schaltschrank)
  • Ölnebelabscheider
  • Standby der Antriebsregler
  • Druckluftzufuhr

Die Abschaltung erfolgt nach einem programmierbaren Intervall. 90% der
Energie kann im Standby-Zustand eingespart werden.

Specification

Anfrage V866U 5-Achs-Bearbeitungszentrum

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