V866U – DEPU-Group Europe

V Series

4-AXIS MACHINING CENTRES

V866U 4-Achs-Bearbeitungszentrum

Das 4-Achsen-Bearbeitungszentrum V866U ist die ideale Wahl für Unternehmen, die in einem breiten Bereich der produktiven Bearbeitung und komplexen Teilen tätig sind. Konzipiert für die Bearbeitung langachsiger Teile mit komplex gekrümmten Oberflächen, wie z. hochpräzise mechanische Nockenwellen, Formen und Schaufeln für die Luft- und Raumfahrt, kann es die Werkstückbearbeitung durch optionale Zusatzachsen mit nur einer Aufspannung automatisch und kontinuierlich bearbeiten. Die V866U macht jedes gefertigte Bauteil zu einem beeindruckenden Meisterwerk.

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ab 129.000,00 €

Machine Highlights

Massives Maschinenbett mit großen, hochsteifen und präzisen Linearführungen
High-performance Hochleistungsspindel mit 18000 U/min-30 kW, 16000 U/min und optional 24000 U/min optional
Der automatische, optionale Palettenwechsler sowie die Automationszellen
mit KUKA Robotik benötigt wenig Platz und gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion
Standard 24-T-Werkzeugmagazin und die optionalen größeren 32-T oder
40-T-Werkzeugmagazine eröffnen mehr Bearbeitungsszenarien
Wahlweise Steuerungen von Siemens, Bosch-Rexroth oder Heidenhain erhältlich
Bei allen Hauptkomponenten werden statische, dynamische und thermische Eigenschaften mit der Finite-Elemente-Methode analysiert, so dass die Werkzeugmaschine das beste Ergebnis eines gewichtsreduzierten
Maschinenbetts und eine hohe Dynamik mit perfekter Präzision erreichen kann.
Erweiterbar mit Zusatzachsen dank einer vertikalen Bauform.

Ein Maschinenkonzept für alle Branchen

Das 4-Achsen-Bearbeitungszentrum V866U ist die ideale Wahl für Unternehmen, die in einem breiten Bereich der produktiven Bearbeitung und komplexen Teilen tätig sind. Konzipiert für die Bearbeitung langachsiger Teile mit komplex gekrümmten Oberflächen, wie z. hochpräzise mechanische Nockenwellen, Formen und Schaufeln für die Luft- und Raumfahrt, kann es die Werkstückbearbeitung durch optionale Zusatzachsen mit nur einer Aufspannung automatisch und kontinuierlich bearbeiten. Die V866U macht jedes gefertigte Bauteil zu einem beeindruckenden Meisterwerk.

Mit seinen ausgezeichneten Produktverarbeitungsfähigkeiten kann der V866U in vielen Bereichen der Medizintechnik, Automobilbau, Schifffahrt, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen zur Herstellung von Präzisionsteilen eingesetzt werden.

Extreme Stiffness and Stability

Massive vertikale C-Struktur und Querschlittenstruktur, stabiles Maschinenbett, hochsteifer Maschinenständer mit breiten Führungen für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ohne Vibration und Verformung

Single-Arm-Schwenkkopf mit hochpräzisem, hochsteifem Rollenkurventechnologie und kontinuierlichem Schneidemoment von bis zu 1560 Nm

Die Hauptkomponenten werden mit Hilfe der FEM-Methode berechnet, wodurch eine optimierte Werkzeugmaschine mit hoher Steifigkeit und einem gewichtsreduzierten Maschinenkörper gewährleistet wird – so garantiert DEPU eine hohe Dynamik bei perfekter Präzision

Serienmäßiges Stickstoff-Gegengewicht sorgt für eine gleichmäßige und stabile Reaktion

Hochwertige Marken-Linearführungen mit hochbelastbaren Führungswägen in X/Y/Z-Achsen. Diese ermöglichen nicht nur eine genaue Bewegung und Positionierung, sondern auch eine präzise Zerspanung, wodurch die Verschleißfestigkeit der beweglichen Teile und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine erheblich erhöht werden.

Optionale A- oder C-Achse mit Roller-Cam-Technology, spielfrei und
mit langer Lebensdauer, vollständig von DEPU entwickelt und hergestellt.

Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen HT300, dynamisch bewegliche Teile sind aus Sphäroguss QT550

Jetzt Prospekt V866U Downloaden

Single-Arm-Schwenkkopf

Single-Arm-Schwenkkopf mit hochpräzisem, hochsteifem Rollenkurventechnologie und kontinuierlichem Schneidemoment von bis zu 1560 Nm

Hochleistungsspindel

High-performance Hochleistungsspindel mit 18000 U/min-30 kW, 16000 U/min und optional 24000 U/min optional

Werkzeugmagazin

Standard 24-T-Werkzeugmagazin und die optionalen größeren 32-T oder
40-T-Werkzeugmagazine eröffnen mehr Bearbeitungsszenarien

High-performance Electric Spindle

High-Performance Motorspindel mit 18000rpm / 85 Nm, HSK-A63 Schnittstelle

Der integrierte hocheffiziente Kühlkreislauf und der Temperatursensor im Inneren halten die Temperatur der Spindel konstant und begrenzen die
Wärmeübertragung auf das Werkzeug weitestgehend, wodurch die Stabilität der geometrischen Genauigkeit gewährleistet und die Leistung der Werkzeugmaschine verbessert wird.

At a Glance / Fast and Smooth

Standard 24-T Werkzeugmagazin und optional 32-T / 40-T Magazine bieten optimale Lösungen

Wartungstüren in der Maschine mit Glas für klare Sicht und direkte
Beobachtung des Betriebs und der Position der Werkzeuge

Das Werkzeugmagazin wird von einem Servomotor angetrieben und die
Werkzeuge können schnell und reibungslos in die Wechselposition gedreht
werden, wodurch die negativen Auswirkungen der Vibrationen des
Werkzeugmagazins auf die Maschinenbearbeitung erheblich reduziert
werden.

SIEMENS 840D SL or ONE OPERATE

5-Achsen-CNC-System mit standardmäßiger RTCP (Rotated Tool
Center Point) Werkzeugspitzenverfolgungsfunktion, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz erheblich. Die leistungsstarke
Hardware-Architektur und die intelligenten Steuerungsalgorithmen,
die durch das neueste digitale Servosystem angetrieben werden und
mit der Look-Ahead Funktion unterstützt werden, optimieren die
dynamische Leistung der Beschleunigung und Verzögerung und
gewährleisten eine extrem hohe Präzision im Bearbeitungsprozess.

SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation. Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.

Geschlossener Schaltschrank an der rechten Rückseite der Maschine ist mit einem Klimagerät ausgestattet. Handrad zur manuellen Handhabung
in allen Achsen ist Serie.

Energy Saving Standby

Folgende Geräte werden nach dem letzten Bearbeitungszyklus abgeschaltet:

Kühlsysteme (Spindel, Kühlmittel,
Schaltschrank)
Ölnebelabscheider
Standby der Antriebsregler
Druckluftzufuhr

Die Abschaltung erfolgt nach einem programmierbaren Intervall. 90% der
Energie kann im Standby-Zustand eingespart werden.