Serie G

CENTROS DE MECANIZADO DE 5 EJES

G500 Centro de mecanizado de 5 ejes

El G500 es un centro de mecanizado de 5 ejes con mesa giratoria. Basado en la estructura de pórtico con excelentes propiedades mecánicas. Equipada con ejes de avance y husillos de alta rigidez y precisión, así como con una mesa giratoria basculante con rodamientos en ambos lados, la máquina herramienta se convierte en la opción ideal para las empresas en un amplio campo de mecanizado productivo de piezas de 5 ejes. La G500 convierte cada pieza producida en una impresionante obra maestra.

Lo más destacado de la máquina

  • Sólida bancada de máquina con grandes guías lineales de gran rigidez y precisión en todos los ejes
  • Husillos de bolas y escalas absolutas con gran precisión en todos los ejes
  • Husillo eléctrico de alto rendimiento con 16000rpm /85 Nm / 30kW
  • El cambiador de palets automático y opcional y las células de automatización con robótica KUKA requieren poco espacio y garantizan una producción ininterrumpida
  • El almacén de herramientas estándar de 32 T y los almacenes de herramientas opcionales de 40 T o 60 T abren más escenarios de mecanizado
  • Controles opcionales disponibles de Siemens, Bosch-Rexroth o Heidenhain
  • Para todos los componentes principales, se analizan las características estáticas, dinámicas y térmicas con el método de elementos finitos, de modo que la máquina-herramienta pueda lograr el mejor resultado de una bancada de máquina de peso reducido y una alta dinámica con una precisión perfecta.
  • Perfecta ergonomía y cómoda manejabilidad, excelente
    La accesibilidad y la visibilidad del área de trabajo garantizan la máxima facilidad de uso

A machine concept for all sectors

El G500 es un centro de mecanizado de 5 ejes con mesa giratoria. Basado en la estructura de pórtico con excelentes propiedades mecánicas. Equipada con ejes de avance y husillos de alta rigidez y precisión, así como con una mesa giratoria basculante con rodamientos en ambos lados, la máquina herramienta se convierte en la opción ideal para las empresas en un amplio campo de mecanizado productivo de piezas de 5 ejes. La G500 convierte cada pieza producida en una impresionante obra maestra.

Gracias a su excelente capacidad de procesamiento de productos, la G500 puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones médicas, de automoción, marinas, de ingeniería y aeroespaciales, entre otras, para producir moldes y piezas de precisión.

Rigidez y estabilidad extremas

  • Estructura de pórtico, pilares macizos y vigas transversales de gran sección
    garantizan una rigidez extrema
  • Combinación sensata de ejes de accionamiento y guías lineales de rodillos de alta precisión en todos los ejes
  • La amplia refrigeración y los ejes lineales X/Y/Z con refrigeración por husillo hueco garantizan una alta precisión a largo plazo
  • Los principales componentes de la serie G se diseñan mediante el método FEM.
    calculado, lo que da como resultado una máquina herramienta optimizada con una gran rigidez y un bastidor de máquina de peso reducido, por lo que la serie G garantiza una gran dinámica con una precisión perfecta
  • Los ejes A y C están equipados con frenos hidráulicos y son accionados por levas de rodillos duraderas y sin holgura, completamente diseñadas y fabricadas por DEPU. La plataforma giratoria de soporte de doble cara está equipada con grandes rodamientos YRT para una gran capacidad de carga
  • El eje Y es accionado por un doble husillo. La aceleración máxima puede alcanzar 0,8 G para garantizar una respuesta rápida.
    y para garantizar una mejor supresión de las vibraciones.
  • Perfecta accesibilidad y visión de la zona de trabajo, sujeción rápida y sencilla de las piezas o herramientas

Estructura de pórtico

La estructura de pórtico, los pilares macizos y las vigas transversales de gran sección garantizan una rigidez extrema

Combinación sensata

Combinación sensata de ejes de accionamiento y guías lineales de rodillos de alta precisión en todos los ejes

Revista de herramientas

El almacén de herramientas estándar de 32T y los almacenes opcionales de mayor tamaño de 40T/ 60T ofrecen soluciones para cualquier aplicación.

De un vistazo

  • El almacén de herramientas estándar de 32T y los almacenes opcionales de mayor tamaño de 40T/ 60T ofrecen soluciones para cualquier aplicación.
  • Puerta de mantenimiento detrás de la máquina con cristal para una visión clara y una observación directa del funcionamiento y la posición de las herramientas.
  • La cadena del almacén de herramientas se acciona mediante un servomotor y las herramientas pueden girar rápida y suavemente hasta la posición de cambio, lo que reduce significativamente los efectos negativos de las vibraciones del almacén de herramientas en el mecanizado de la máquina.

Husillo eléctrico de alto rendimiento

  • Husillo eléctrico de alto rendimiento con 16000rpm / 85 Nm / 30kW
  • Circuito de refrigeración de alta eficiencia y sensor de temperatura integrados
    interior mantienen la temperatura del husillo constante y
    limitar al máximo la transferencia de calor al émbolo,
    garantizando así la estabilidad de la precisión geométrica y mejorando el rendimiento de la máquina herramienta

CNC de gama alta para procesos seguros y
máxima precisión

SIEMENS 840D SL o ONE OPERATE

  • Sistema CNC de 5 ejes con función estándar de seguimiento de la punta de la herramienta RTCP (Rotated Tool Center Point), que mejora enormemente la precisión y la eficacia del mecanizado. La potente arquitectura de hardware y los algoritmos de control inteligentes, impulsados por el último servosistema digital y respaldados por la función de anticipación, optimizan el rendimiento dinámico de la aceleración y la deceleración y garantizan una precisión extremadamente alta en el proceso de mecanizado.
  • SINUMERIK ONE es mucho más que una potente innovación de hardware. A través de su gemelo digital, es el elemento clave para la transformación digital y ayuda a los procesos de trabajo
    simulación y pruebas completamente virtuales.
  • El armario de control cerrado en la parte trasera derecha de la máquina está equipado con una unidad de aire acondicionado. Volante para la manipulación manual
    en todos los ejes es estándar.

   Ahorro de energía en modo de espera

Las siguientes unidades se desconectan después del último ciclo de procesamiento:

  • Sistemas de refrigeración (husillo, refrigerante,
    Armario de distribución)
  • Separador de neblina de aceite
  • Controlador de accionamiento en espera
  • Suministro de aire comprimido

La desconexión se produce tras un intervalo programable. 90% el
Se puede ahorrar energía en el modo de espera.

Especificación

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