G-serien
5-AXLIGA BEARBETNINGSCENTRA
G500 är ett 5-axligt bearbetningscenter med roterande tiltbord. Baserat på en portalstruktur med utmärkta mekaniska egenskaper. Med hög styvhet och hög precision i matningsaxlar och spindlar, samt ett roterande tiltbord med lager på båda sidor, blir verktygsmaskinen det idealiska valet för företag som arbetar med produktiv 5-axlig bearbetning av detaljer. G500 förvandlar varje tillverkad del till ett imponerande mästerverk.
Maskinens höjdpunkter
- Solid maskinbädd med stora, mycket styva och exakta linjära styrningar i alla axlar.
- Kulspindlar och absoluta skalor med hög noggrannhet i alla axlar.
- Högpresterande elektrisk spindel med 16000 rpm /85 Nm / 30 kW
- Den automatiska pallväxlaren och automationscellerna med KUKA-robotar kräver lite utrymme och säkerställer oavbruten produktion.
- Standard 32 T verktygsmagasin och de större 40 T eller 60 T verktygsmagasinen (tillval) öppnar upp för fler bearbetningsalternativ.
- Valfria styrningar finns tillgängliga från Siemens, Bosch-Rexroth eller Heidenhain.
- För alla huvudkomponenter analyseras statiska, dynamiska och termiska egenskaper med finita elementmetoden så att verktygsmaskinen kan uppnå det bästa resultatet av en viktreducerad maskinbädd och hög dynamik med perfekt precision.
- Perfekt ergonomi och bekväm användning, utmärkt
Tillgänglighet och synlighet i arbetsområdet säkerställer maximal användarvänlighet.
Ett maskinkoncept för alla branscher
G500 är ett 5-axligt bearbetningscenter med roterande tiltbord. Baserat på en portalstruktur med utmärkta mekaniska egenskaper. Med hög styvhet och hög precision i matningsaxlar och spindlar, samt ett roterande tiltbord med lager på båda sidor, blir verktygsmaskinen det idealiska valet för företag som arbetar med produktiv 5-axlig bearbetning av detaljer. G500 förvandlar varje tillverkad del till ett imponerande mästerverk.
Med sina utmärkta produktbearbetningsmöjligheter kan G500 användas inom ett brett spektrum av medicinska, fordons-, marin-, verkstads-, flyg- och rymdtekniska och andra tillämpningar för att tillverka precisionsformar och precisionsdetaljer.
Extrem styvhet och stabilitet
- Portalstruktur, massiva pelare och tvärbalkar med stort tvärsnitt.
garanterar extrem styvhet
- Känslig kombination av drivaxlar och linjära rullguider med hög precision i alla axlar.
- Omfattande kylning och linjära X/Y/Z-axlar med kylning av ihåliga spindlar garanterar hög precision på lång sikt.
- Huvudkomponenterna i G-serien konstrueras med hjälp av FEM-metoden.
Detta resulterar i en optimerad verktygsmaskin med hög styvhet och en viktreducerad maskinram - så att G-serien garanterar hög dynamik med perfekt precision.
- A- och C-axlarna är utrustade med hydrauliska bromsar och drivs av spelfria och hållbara rullnockor som är helt konstruerade och tillverkade av DEPU. Den dubbelsidiga stödjande vridskivan är utrustad med stora YRT-lager för stark belastningskapacitet.
- Y-axeln drivs av en dubbel spindel. Den maximala accelerationen kan nå 0,8 G för att säkerställa en snabb respons.
och för att säkerställa bättre vibrationsdämpning.
- Perfekt tillgänglighet och överblick över arbetsområdet, snabb och enkel fastspänning av arbetsstycken eller verktyg.
Portalkonstruktion
Portalstruktur, massiva pelare och tvärbalkar med stort tvärsnitt garanterar extrem styvhet.
Förnuftig kombination
Känslig kombination av drivaxlar och linjära rullguider med hög precision i alla axlar.
Tidskrift för verktyg
Standard 32T verktygsmagasin och de större 40T/ 60T verktygsmagasin (tillval) erbjuder lösningar för alla tillämpningar.
En överblick
- Standard 32T verktygsmagasin och de större 40T/ 60T verktygsmagasin (tillval) erbjuder lösningar för alla tillämpningar.
- Underhållsdörr bakom maskinen med glas för fri sikt och direkt observation av verktygens funktion och placering.
- Verktygsmagasinets kedja drivs av en servomotor och verktygen kan snabbt och smidigt roteras in i bytesläget, vilket avsevärt minskar de negativa effekterna av verktygsmagasinets vibrationer på maskinbearbetningen.
Elektrisk spindel med hög prestanda
- Högpresterande elektrisk spindel med 16000 varv/min / 85 Nm / 30 kW
- Integrerad högeffektiv kylkrets och temperatursensor
inuti hålla temperaturen på spindeln konstant och
begränsa värmeöverföringen till kolven så mycket som möjligt,
och därigenom säkerställa stabiliteten i den geometriska noggrannheten och förbättra verktygsmaskinens prestanda.
Högklassiga CNC-maskiner för säkra processer och
maximal precision
SIEMENS 840D SL eller ONE OPERATE
- 5-axligt CNC-system med standard RTCP-funktion (Rotated Tool Center Point) för spårning av verktygsspetsar, vilket förbättrar bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten avsevärt. Den kraftfulla hårdvaruarkitekturen och de intelligenta styralgoritmerna, som drivs av det senaste digitala servosystemet och stöds av look-ahead-funktionen, optimerar den dynamiska prestandan för acceleration och inbromsning och säkerställer extremt hög precision i bearbetningsprocessen.
- SINUMERIK ONE är mycket mer än en kraftfull hårdvaruinnovation. Genom sin digitala tvilling är den en nyckelfaktor för den digitala omvandlingen och hjälper arbetsprocesserna.
helt virtuell simulering och testning.
- Det slutna kontrollskåpet på maskinens högra baksida är utrustat med en luftkonditioneringsenhet. Handhjul för manuell hantering
i alla axlar är standard.
Energisparande standby
Följande enheter stängs av efter den sista bearbetningscykeln:
- Kylsystem (spindel, kylvätska,
Växelskåp) - Separator för oljedimma
- Standby för drivningsstyrning
- Tryckluftsförsörjning
Avstängningen sker efter ett programmerbart intervall. 90% den
Energi kan sparas i standby-läge.
Specifikation
Swedish 
German 
English 
French 
Czech 
Italian 
Polish 
Spanish 
Slovenian 
Greek 
Dutch 
Bulgarian 
Danish 
Estonian 
Finnish 
Croatian 
Lithuanian 
Latvian 
Portuguese 
Romanian 
Slovak 
Hungarian 
